SMW滾輪軸承的正確安裝方法與技巧如下：
一、安裝前準備
1.清洗零件：將軸承及相關(guān)零件（如軸、軸承座等）清洗干凈，去除表面的油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)。對于已經(jīng)脂潤滑的軸承及雙側(cè)具油封或防塵蓋、密封圈的軸承，若安裝前無需清洗，則可直接進行安裝。
2.檢查零件：仔細檢查軸承及相關(guān)零件的尺寸精度、形狀位置精度以及表面粗糙度等是否符合要求，同時檢查是否有毛刺、劃痕、裂紋等缺陷。
3.選擇合適工具：準備好安裝所需的工具，如銅棒、套筒、手錘、壓力機、加熱設(shè)備（如油箱、加熱爐）、千分表等。
1.利用銅棒和手工錘擊安裝
當軸承內(nèi)圈為緊配合，外圈為較松配合時，可將銅棒緊貼軸承內(nèi)圈端面，用手錘敲擊銅棒，通過銅棒將力傳給軸承，使其緩緩裝到軸上。
若軸承內(nèi)圈較大，可用銅棒沿軸承內(nèi)圈端面周圍均勻用力敲擊，注意避免只敲打一邊或用力過猛，防止裝斜或擊裂軸承。
2.利用套筒安裝
原理與利用銅棒安裝類似，將套筒直接壓在軸承端面上（安裝軸承在軸上時壓住內(nèi)圈端面，裝在殼體孔內(nèi)時壓住外圈端面），用手錘敲擊套筒，使力均勻分布在安裝的軸承整個套圈端面上，可與壓力機配合使用，安裝省力省時且質(zhì)量可靠。
安裝所用的套筒應(yīng)為軟金屬制造（如銅或低碳鋼管），若軸承安裝在軸上，套筒內(nèi)徑應(yīng)略大于軸頸1-4mm，外徑略小于軸承內(nèi)圈擋邊直徑，或以套筒厚度為準，其厚度應(yīng)制成等于軸承內(nèi)圈厚度的2/3-4/5，且套筒兩端應(yīng)平整并與筒身垂直；若軸承安裝在座孔內(nèi)，套筒外徑應(yīng)略小于軸承外徑。
3.壓力機壓入法
安裝壓力應(yīng)直接施加于過盈配合的軸承套圈端面上，避免通過滾動體從一個軸承圈傳遞到另一個軸承圈，以防對滾道造成損壞。
可在壓力機和軸承之間墊以軟金屬制成的裝配套管，使壓力均勻地作用在軸承套圈端面上。
4.加熱安裝
對于安裝過盈量較大的軸承或大尺寸軸承，可將軸承在油箱中加熱后用銅棒、套筒和手錘安裝。
加熱溫度一般控制在100℃以下，80-90℃較為合適，溫度過高易造成軸承套圈滾道和滾動體退火，影響硬度和耐磨性，導致軸承壽命降低及過早報廢。
加熱時需確保軸承受熱均勻，可采用懸掛等方式避免軸承與箱底接觸，防止沉雜質(zhì)進入軸承內(nèi)或不均勻加熱，并嚴格控制加熱時間。
加熱后盡快將軸承取出并安裝到位，待冷卻后還需進行軸向緊固，以防止內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊。
三、SMW滾輪軸承安裝后的檢查與調(diào)整:
1.檢查垂直度：將千分表固定于箱殼端面，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上，轉(zhuǎn)動軸承，邊轉(zhuǎn)動邊觀察千分表指針，若指針偏擺，說明軸圈和軸中心線不垂直。如果箱殼孔較深，可用加長的千分表頭檢驗。
2.檢查游隙：安裝完成后，檢查軸承的游隙是否符合要求。可通過塞尺測量或手感檢查等方式進行。
3.調(diào)整位置：若發(fā)現(xiàn)軸承安裝位置不正確或存在偏差，應(yīng)及時進行調(diào)整。例如，對于間隙配合的軸承，可在配合面涂一層薄薄的防蠕動腐蝕劑，以防配合面之間產(chǎn)生摩擦腐蝕；對于裝偏心套的軸承，要確保偏心套安裝牢固，最后鎖緊偏心套上的內(nèi)六角螺釘。
更新時間：2025-04-09 
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